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　　　　模具鋼鍛造生產(chǎn)技術(shù)要點

　　

　　　　近年來，為了提高鍛造模具鋼的鍛造效率和尺寸精度，一般采用液壓快速鍛造機生產(chǎn)模具鋼。鍛件生產(chǎn)工藝要點應(yīng)考慮如下:

　　

　　　　確保足夠的壓縮比

　　

　　　　從鑄FDAC圓棒料錠到坯料或材料的加工比，也叫壓縮比或鍛造比(簡稱鍛造比)，一般為k=F0/F(FO-鑄錠的平均截面積，F(xiàn)-坯料或材料的截面積)。在分步加工的情況下，總鍛造比是每一步鍛造比的總和，是工模具鋼熱加工過程中更重要的工藝參數(shù)。一些鋼種的技術(shù)條件中有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)低于4。特別是對于模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更嚴格。

　　

　　　　fdac材料硬度是多少加熱溫度和加熱速率

　　

　　　　鋼錠加熱溫度是模具鋼熱加工中更重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會造成過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型冷作模具鋼，加熱溫度過低，加工困難，容易開裂，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此，模具鋼的加熱溫度應(yīng)嚴格控制。為了保證鑄錠表面和中心有較小的溫度梯度，降低熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)緩慢升溫，分幾段預(yù)熱保溫，然后逐漸升至加熱溫度。中高合金模具鋼的冷錠，一般不高于600℃。

　　

　　　　更終鍛造溫度

　　

　　　　在鍛造過程中，在保證模具鋼不開裂的情況下，應(yīng)盡量使用較低的終鍛溫度，會獲得較細的晶粒。其次，對于一些萊氏體鋼，鍛造時應(yīng)避免因終鍛溫度過fdac可以用什么材料代替低而產(chǎn)生角裂紋和邊裂紋。

　　

　　　　變形過程

　　

　　　　鋼坯冷卻

　　

　　　　大多數(shù)模具鋼在鍛造或軋制后需要緩慢冷卻或紅松退火。在緩冷坑中緩冷時，注意入坑溫度和緩冷坑的保溫性能。一般鋼種鍛造后入坑，保溫時間不宜少于48h。

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