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　　材料性能知識，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€咨詢。H13簡介編輯器

　　H13是高溫作業(yè)。模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T..統(tǒng)一數(shù)字代碼T20502；品牌4Cr5MoSiV1；合金工具鋼，簡稱合金鋼，是在碳鋼的基礎(chǔ)上添加合金元素形成的鋼種。其中合成鋼包括:量具和刀具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼Hot work模具鋼, nonmagnetic模具鋼, plastic模具鋼.

　　C0。 320。 45，

　　Si0。 801。 20，

　　Mn0。 200。 50，

　　Cr4。 755。 50，

　　Mo1。 101。 75，

　　V0。 801。 20，

　　p≤0。 030，

　　S≤0。 030；

　　H13模具鋼Used to manufacture forging dies, hot extrusion dies and precision forging dies with large impact load; Die casting dies for aluminum, copper and their alloys.

　　H13 air quenching and hardening hot work imported from America.模具鋼. The performance and application are basically the same as those of 4Cr5MoSiV steel, but because of its higher vanadium content, the medium temperature (600℃) performance is better than that of 4Cr5MoSiV steel, which is hot work.模具鋼A representative steel grade with wide application.

　　H13模具鋼Hot rolling of plate width (210-610) and thickness (6-80)

　　H13模具鋼Outside diameter of pipe (6-219) and wall thickness (0. 5-25）

　　H13模具鋼Electroslag ingot 0. 35T0。 5T0。 75T1。 0T

　　1。 5T1。 8T2。 0T2。 2T2。 8T（3。 0-8。 0）T

　　Quenching: preheating at 790 15 degrees.

　　Heating at 1000℃ (salt bath) or 1010℃ (furnace-controlled atmosphere) plus or minus 6℃

　　保溫空冷515分鐘

　　50±6℃回火退火和熱加工；

　　電渣重熔鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，在較高溫度下具有較好的強(qiáng)度和硬度，耐磨性和韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。

　　7硬度分析編輯器

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼的基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。對韋佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生兩次硬化。因此，熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結(jié)構(gòu)決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低。

　　8H13熱處理工藝編輯

　　等溫球化退火工藝:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出料。

　　2。調(diào)質(zhì)要求具有良好韌性的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工藝規(guī)范要求，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC應(yīng)優(yōu)先考慮。

　　推薦回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。

　　回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度更高，峰值約為55HRC，但韌性更差。因此，回火過程應(yīng)避開500℃左右。根據(jù)模具的使用要求，更好在540 ~ 620℃回火。

　　淬火應(yīng)預(yù)熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱過程中的熱應(yīng)力。

　　3?；瘜W(xué)熱處理H13鋼的氣體滲氮或氮碳共滲可進(jìn)一步強(qiáng)化模具，但其滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯的強(qiáng)度不降低，從而延長模具的使用壽命。

　　9編輯9H13鋼的化學(xué)成分

　　H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V鋼，在世界上廣泛使用。與此同時，世界各地的許多學(xué)者對其進(jìn)行了廣泛的研究，并在探索改善其化學(xué)成分。鋼用途廣泛，性能優(yōu)良，主要是由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然，鋼中的雜質(zhì)元素必須減少。一些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)Rm為1550MPa時，材料的硫含量從0。05%降至0。沖擊韌性提高了約13J。顯然，NADCA207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定特級)H13鋼的硫含量小于0。05%，而上級應(yīng)該小于0。03% s和0。015%便士.H13鋼的成分分析如下。

　　含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其C含量應(yīng)保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界處較好。對應(yīng)的C含量約為0。4%。此外，通過增加C或Cr的含量來增加M7C3的含量，標(biāo)記具有更高耐磨性的A2和D2鋼用于比較。此外，重要的是保持較低的C含量，使鋼的Ms點(diǎn)處于較高的溫度水平(H13鋼的一般數(shù)據(jù)為340℃左右)，這樣當(dāng)鋼淬火至室溫時，可獲得以馬氏體為主、少量殘留A且殘留A分布均勻的合金C復(fù)合組織， 回火后可獲得均勻的回火馬氏體組織。避免過量的殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生變化，影響工件的工作性能或變形。這些少量的殘余奧氏體應(yīng)該在淬火后的兩次或三次回火過程中完全轉(zhuǎn)變。順帶一提，H13鋼淬火后的馬氏體組織是板條M+少量片狀M+少量殘余a，國內(nèi)學(xué)者對回火后板條M上析出的細(xì)小合金碳化物也做了一些工作。

　　10時13分模具鋼分析編輯器

　　眾所周知，提高鋼中的碳含量會提高鋼的強(qiáng)度，從而影響鋼的熱性能。模具鋼另一方面，高溫強(qiáng)度、熱硬度和耐磨性會提高，但韌性會降低。學(xué)者們通過對比工具鋼產(chǎn)品手冊中各種H型鋼的性能，明確證明了這一觀點(diǎn)。一般認(rèn)為導(dǎo)致鋼的塑性和韌性降低的碳含量界限為0。4%。因此，要求人們在鋼的合金化設(shè)計中遵循以下原則:在保持強(qiáng)度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。一些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)鋼的抗拉強(qiáng)度超過1550MPa時，碳含量應(yīng)為0。3%-0。4%比較合適。H13鋼的強(qiáng)度Rm在文獻(xiàn)中被介紹為1503。1mp a(46 HRC)和1937。5兆帕(在51攝氏度時)。

　　要求較高強(qiáng)度的動火作業(yè)模具鋼采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上增加Mo含量或碳含量，這將在后面討論。當(dāng)然，韌性和塑性略有下降是可以預(yù)期的。

　　2。鉻:鉻是合金工具鋼中更常見、更廉價的合金元素。美國的h型熱加工模具鋼中鉻含量在2%至12%的范圍內(nèi)。我國37個牌號的合金工具鋼(GB/T1299)中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。它對鉻鋼的耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱硬度、韌性和淬透性有有利的影響。同時，它在基體中的溶解將顯著提高鋼的耐腐蝕性。H13鋼中含有Cr和Si會使氧化膜致密，提高鋼的抗氧化性。然后用Cr到0。根據(jù)對3C-1Mn鋼回火性能的分析，添加￠6%的Cr有利于提高鋼的回火抗力，但不能形成二次硬化。含Cr﹥6%的鋼在550℃淬火回火時，會出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。人們在熱鋼上工作。模具鋼一般來說， 選擇5%的鉻。

　　工具鋼中的鉻一部分溶解到鋼中進(jìn)行固溶強(qiáng)化，另一部分與碳結(jié)合，根據(jù)鉻含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，還應(yīng)考慮合金元素的相互作用。例如，當(dāng)鋼中含有鉻、鉬和釩，且Cr>3%[14]時，Cr可以阻止V4C3的形成，延緩Mo2C的共格析出。V4C3和Mo2C是提高鋼的高溫強(qiáng)度和回火抗力的強(qiáng)化相[14]，這種相互作用可以提高鋼的熱變形抗力。

　　鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像鉻一樣，鉻、錳、鉬、硅和鎳都是增加鋼的淬透性的合金元素。人們過去用淬透性系數(shù)來表征h13。模具鋼鍛造，一般國內(nèi)現(xiàn)有數(shù)據(jù)[15]只用Grossmann等人的數(shù)據(jù)，后來Moser和Legat[16，22]的進(jìn)一步工作提出，合金鋼的理想臨界直徑di可由C含量和奧氏體晶粒尺寸確定的基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性系數(shù)計算(如圖3)。也可以從以下公式近似計算:Didi× 2。21Mn×1 .40Si×2 .13Cr×3 .275毫歐×1 .4Ni (1) (1)中的合金元素以質(zhì)量百分比表示。根據(jù)這個公式，人們對鉻、錳、鉬、硅、鎳元素對鋼淬透性的影響有了相當(dāng)清楚的半定量認(rèn)識。

　　鉻對鋼共析點(diǎn)的影響與錳相似。當(dāng)鉻含量為5%左右時，共析點(diǎn)的碳含量降至0。5%左右。此外，Si、W、Mo、V和Ti的加入顯著降低了共析點(diǎn)C的含量。為此，你可以知道:動火作業(yè)模具鋼和高速鋼屬于過共析鋼。共晶碳含量的減少將增加奧氏體化組織和更終組織中合金碳化物的含量。

　　鋼中合金C化合物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。事實(shí)上，合金C化合物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性與相應(yīng)C化合物形成元素的D電子層和S電子層的缺電子程度有關(guān)[17]。隨著缺電子的減少，金屬原子的半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增大，合金C化合物由間隙化合物變?yōu)殚g隙化合物，C化合物的穩(wěn)定性減弱，其對應(yīng)的熔化溫度和溶解溫度在降低，其生成自由能的值減小，相應(yīng)的硬度降低。面心立方晶格的VC碳化物穩(wěn)定性高，在℃左右開始溶解，在1100℃以上開始大量溶解(溶解結(jié)束溫度為1413℃)[17]；在100℃回火時析出，不易聚集長大， 可用作鋼中的強(qiáng)化相。由中碳化物形成元素W和Mo形成的M2C和MC碳化物具有密集而簡單的六方晶格，穩(wěn)定性差，同時還具有較高的硬度、熔點(diǎn)和溶解溫度，在℃溫度范圍內(nèi)仍可作為鋼的強(qiáng)化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有復(fù)雜的立方晶格，穩(wěn)定性差，結(jié)合強(qiáng)度弱，熔點(diǎn)和溶解溫度低(1090℃時溶于A)，只有少數(shù)耐熱鋼經(jīng)綜合合金化后穩(wěn)定性高(如(CrFeMoW)23C6，可作為強(qiáng)化相。具有復(fù)雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)其穩(wěn)定性更差。它和Fe3C碳化物一樣容易溶解和析出，且聚集生長速率大，不能作為高溫強(qiáng)化相[17]。

　　從Fe-Cr-C三元相圖中我們很容易理解H13鋼中的合金碳化物相。根據(jù)Fe-Cr-C三元等溫截面在700℃的相圖[1820]和870℃的相圖[9]，0。在4%C鋼中，隨著Cr含量的增加，會出現(xiàn)(FeCr)3C(M3C)和(CrFe)7C3(M7C3)合金碳化物。注意，在870℃的曲線圖上，M23C6僅在Cr含量大于11%時出現(xiàn)。此外，根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr時的垂直截面，比值為0。40%C鋼在退火狀態(tài)下是α相(約1%Cr固溶)和(CrFe)7C3合金C化合物。加熱到791℃以上，奧氏體A形成并進(jìn)入(α+A+M7C3)三相區(qū)，在795℃左右進(jìn)入(A+M7C3)兩相區(qū)。在970℃左右，(CrFe)7C3消失，進(jìn)入單相A區(qū)。當(dāng)基體中C的含量小于0時。在33%時，三相區(qū)(M7C3+M23C6和A)僅在793℃左右存在，并進(jìn)入(A+M7C3)區(qū) (0.在30%C)時，它將來會保持在液相中。殘留在鋼中的M7C3可以阻止晶粒生長。尼爾森提議，要1。組成合金的5%C-13%Cr，不穩(wěn)定(CrFe)23C6不形成[20]。當(dāng)然，僅分析鐵鉻碳三元系會有一定偏差，要考慮添加合金元素的影響。蘇州市東锜模具鋼物資有限公司是一家有十多年經(jīng)營歷史的公司，主要銷售進(jìn)口和國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。模具鋼材料公司，公司擁有大小鋸床40余臺，銑床、數(shù)控加工設(shè)備20余臺，并配備檢測專業(yè)人員，真正做到了從下料、加工、發(fā)貨“一條龍”服務(wù)，節(jié)省了客戶寶貴的工作時間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受客戶好評！

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