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　　如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。如何使用SKD11(僅供參考)

　　1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用。

　　3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度的要求)

　　4.低溫處理

　　為了獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性模具鋼skd11材料性能:淬火后立即將模具低溫冷卻至-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。

　　形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件，深冷處理可能會開裂。

　　5.模具或工件滲氮后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化結(jié)構(gòu)。

　　6.525℃滲氮處理模具鋼skd11的性能，工件表面硬度在1250HV左右，滲氮時間對滲層的影響如下表所示。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.25

　　0.300.35

　　7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后，硬化層深度可達(dá)10-20μ m。

　　磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時，磨削容易產(chǎn)生磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進(jìn)給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具時，更后的線是用線切割加工的，通常會出現(xiàn)開裂。

　　為防止開裂，建議采用氣淬和高溫回火降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δ＞呙鬟M(jìn)行預(yù)處理。蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時，IPQC還經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。出貨時，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢驗，確保產(chǎn)品在出貨時能夠滿足客戶的要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品不會出現(xiàn)“零”投訴。

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