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　　如需更多材料和技術(shù)問題，請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢?cè)诰€客服。(4)良好的花蝕刻加工性和EDM5]熱處理硬度:高達(dá)53HRC。⑷用途:鋼制光學(xué)鏡片模具，用于超鏡面塑料模具，CD/MD模具，導(dǎo)光板模具等。耐腐蝕高硬度塑料模具、鋼制儀器模具等。3.工廠狀態(tài)(1)退火至229HB以下；⑵預(yù)硬化至3034HRC。14.家庭冷加工模具鋼國(guó)內(nèi)冷加工性能比較模具鋼與Crl2相比，CRL2與中國(guó)Cr12相似；。美國(guó)D3；德國(guó)X210Cr12(1.2080)，x 210 Cr 12(1.2436)；阿薩布(瑞典)XW-5；日本SKD1；進(jìn)口(歐洲)K100。性能:高碳高鉻型萊氏體鋼，具有良好的淬透性和耐磨性。因?yàn)殇撝刑嫉馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)2.30，鋼變得又硬又脆，所以沖南韌性差。

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　　PX4一般在525℃左右的高溫下回火，所以滲氮溫度不要超過500-525℃。所以滲氮更好用離子滲氮。

　　PX4滲氮后的表面硬度約為1250HV0.2kg，滲氮層深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用確定。

　　收縮處理的加熱溫度應(yīng)根據(jù)Ac1選擇，并應(yīng)保證在水中不硬化的原則。對(duì)于奧氏體穩(wěn)定性差的碳鋼，可以采用略高于Ac1的溫度，這樣就可以利用相變溫度區(qū)的相變超塑性來達(dá)到大收縮的效果。各種鋼的加熱溫度為:碳鋼Ac120⌒Ac1+20℃低合金鋼Ac120⌒Ac1+10℃低碳高合金鋼(1Cr2Cr18Cr2Ni4WA等。)Ac130⌒Ac1+10℃奧氏體耐熱鋼和耐腐蝕鋼應(yīng)在850 ~ 1000℃加熱，使工件有足夠的熱透性，并用鹽水冷卻。交流溫度加熱淬火收縮的方法可以收縮各種不同形狀的工件，如環(huán)形工件的內(nèi)孔和外圓，平板工件的孔、孔距和外形尺寸， 軸類工件的長(zhǎng)度和一些需要局部收縮的工件等。??The淬火膨脹法主要適用于形狀簡(jiǎn)單的工件。

　　在1200℃加熱，預(yù)冷至870℃，200℃淬火油回火時(shí)，σs為1586MN/m2，斷裂韌性Kc為81.8MN/m..如果在淬火狀態(tài)下比較，高溫淬火的斷裂韌性幾乎是普通淬火的兩倍。金相分析表明，高溫淬火避免了片狀馬氏體(孿晶馬氏體)，獲得了全部片狀馬氏體。另外，馬氏體板條上覆蓋著一層厚度為100-200彭的殘余奧氏體，可以緩沖裂尖處的應(yīng)力集中，從而提高斷裂韌性。(3)一般采用低溫、快速、短時(shí)間加熱淬火的高碳鋼零件，在低溫下回火，雖然強(qiáng)度高，但韌性和塑性很低。為了改善這些性能，目前采用了一些特殊的新工藝。高碳， 低合金鋼加熱迅速且時(shí)間短。因?yàn)楦咛嫉秃辖痄摰拇慊鸺訜釡囟纫话阒槐華c1略高。

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　　PX4 -EDM的放電加工

　　如果鋼調(diào)質(zhì)后需要電火花加工，應(yīng)采用“楊氏電加工”，即小電流、高頻率。為了提高工具的性能，電火花加工后的表面應(yīng)進(jìn)行磨削或拋光，去除表面的白層，然后在比原回火溫度低25℃的溫度下再次回火。

　　大尺寸或復(fù)雜形狀的PX4電火花加工前，應(yīng)選擇500℃以上的高溫回火溫度。

　　具有較好的抗全面腐蝕、點(diǎn)蝕和裂隙腐蝕能力。這些合金具有較高的延展性、抗應(yīng)力腐蝕、抗壓強(qiáng)度和耐高溫性能。在需要更好地抵抗一般腐蝕和點(diǎn)蝕的應(yīng)用中，317L比316或316L更受歡迎，因?yàn)?17L含有3-4%的鉬，而316和316L僅含有2-3%的鉬。36合金和316L和317L銅-鎳-鉬合金也有奧氏體。不銹鋼典型特征，即良好的加工性和成型性。一般耐腐蝕性和18-8不銹鋼與316、316l和316L相比，它們?cè)诖髿猸h(huán)境和其他溫和環(huán)境中具有更好的耐腐蝕性。一般來說不腐蝕18-8不銹鋼中等，不會(huì)腐蝕鉬級(jí)。含鉬的高氧化性酸是個(gè)例外。不銹鋼對(duì)這種酸的耐腐蝕性很弱。在硫酸溶液中， 316和317L比其他鉻鎳等級(jí)具有更好的耐腐蝕性。

　　在水中停留時(shí)間過短，或從水中取出后在空氣中停留時(shí)間過長(zhǎng)，再轉(zhuǎn)入油中，會(huì)因冷卻不充分或自回火而導(dǎo)致硬度降低。(6)工具鋼淬火溫度過高，殘余奧氏體過多，會(huì)影響硬度。硬度不足時(shí)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施。由于加熱溫度過高或過低造成的硬度不足，除了對(duì)已存在的缺陷進(jìn)行回火處理，然后再加熱淬火進(jìn)行補(bǔ)救外，還應(yīng)嚴(yán)格管理爐溫測(cè)控儀表，并按計(jì)量傳輸制度定期校正和檢查填充。⑶硬度不均是指工件淬火后有軟點(diǎn)。淬火軟斑產(chǎn)生的原因包括:(1)工件表面的氧化皮和污垢；(2) 淬火介質(zhì)中的雜質(zhì)，如水中的油，淬火后會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)；(3)工件在淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，冷卻介質(zhì)的攪拌不充分，工件的溝槽和大截面處形成的氣泡沒有及時(shí)驅(qū)除，產(chǎn)生軟斑；(4)滲碳部件px4表面的碳濃度不均勻模具鋼材料。

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　　PX4模具鋼的特征:

　　鉬系高碳含鈷超硬高速。鋼的硬度可高達(dá)70HRC，使用時(shí)硬度一般≥64HRC。這種鋼具有高耐磨、耐高壓、耐燒結(jié)、紅硬性高、高溫硬度高、易磨削，但韌性稍差。淬火時(shí)，應(yīng)盡可能采用溫度的中下限。

　　ZF6，ZF7，ZF7B)；采用日本Cr系列和CR-Mo系列(SCr420H。SCM415H、SCM420H、SCM 822h)；采用美國(guó)Cr-Ni-Mo系列(SAE8617H，SAE 8620h)；采用法國(guó)鉻鎳系列(195)和鉻鉬系列(20CD20CD4，SAE 8620h)；27CD30CD4)鋼；20CrMnTi齒輪鋼在中國(guó)應(yīng)用廣泛。根據(jù)實(shí)際用途對(duì)日本齒輪鋼進(jìn)行細(xì)分，主要有Cr系列、Cr-Mo系列、Ni-Cr-Mo系列等。Cr系列(如SCr415)主要用于小型車的變速箱。Cr-Mo系列(如SCM420)用于小型汽車的后輪軸主軸和從動(dòng)齒輪(Mo含量高的SCM822用于中型汽車的后輪軸主軸和從動(dòng)齒輪)。

　　PX的典型應(yīng)用實(shí)例適用于制造各種切削用的耐磨、耐沖擊的沖壓模具和螺絲模具，要求韌性和形狀復(fù)雜的沖頭等。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的綜合性企業(yè)，廠房面積5,000m2，員工100多人。每個(gè)主要產(chǎn)品:高速鋼、模具鋼、不銹鋼以及其他特殊鋼，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、機(jī)電、航空航天、核電、電子儀器等行業(yè)。東锜精密模具產(chǎn)品具有質(zhì)量高、價(jià)格美觀、規(guī)格齊全、交貨及時(shí)、技術(shù)服務(wù)完善等優(yōu)勢(shì)，贏得了眾多客戶的肯定和信賴。

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