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　　s136硬度，S136模具鋼真空熱處理程序主要包括三個基本程序:退火、淬火和回火。然而，熱處理過程中溫度過高或過低是客觀事實。那么有什么好的預防方法呢？我們來分析一下造成這種情況的原因和對策。

　　2.過回火，這是由于回火溫度設置過高、溫度控制系統(tǒng)故障錯誤或爐溫過高時入爐造成的s136模具加工燒死。對策:應校正工藝溫度，檢修檢查溫控系統(tǒng)，裝料不應高于設定爐溫。

　　3.淬火溫度過低，主要是工藝設定溫度不當、裝爐、溫控系統(tǒng)錯誤或進入冷卻槽方法不當?shù)绕渌蛟斐傻?。對?對真空熱處理工藝溫度進行校正，對核控溫系統(tǒng)進行檢修和校正。裝爐時，工件應間隔合理均勻放置，分散到罐內(nèi)，禁止堆放或捆扎到罐內(nèi)冷卻。

　　4.冷卻不當是由于預冷時間過長、冷卻介質(zhì)選擇不當、淬火介質(zhì)溫度較高但冷卻性能較低、攪拌不良或出口溫度過高等原因造成的。對策:快出爐快入槽，掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性s136模具加工燒死，油溫6080℃，水溫30℃以下。當淬火量大，冷卻介質(zhì)被加熱時，應增加其他冷卻槽來冷卻或冷卻淬火介質(zhì)；加強冷卻液的攪拌；在Ms+50℃下取出螺紋研磨刀片。

　　5.脫碳，由原料殘留脫碳層或淬火加熱引起。預防措施有控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐采用填料保護或采用防氧化涂層；加工余量增加23毫米。蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

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