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　　和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。國產(chǎn)fs136

　　為使國產(chǎn)fs136材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以國產(chǎn)fs136板材、國產(chǎn)fs136棒材、國產(chǎn)fs136管材、國產(chǎn)fs136線材、國產(chǎn)fs136帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，國產(chǎn)fs136熱處理一般可以通過不改變國產(chǎn)fs136材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。國產(chǎn)fs136熱處理工藝分類如下：

　　國產(chǎn)fs136整體熱處理國產(chǎn)fs136正火主要是提高低碳國產(chǎn)fs136鋼的力學(xué)性能，-切削加工性。

　　國產(chǎn)fs136整體熱處理國產(chǎn)fs136淬火淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。

　　國產(chǎn)fs136整體熱處理國產(chǎn)fs136回火常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

　　國產(chǎn)fs136整體熱處理國產(chǎn)fs136調(diào)質(zhì)為了獲得一定的國產(chǎn)fs136強(qiáng)度和韌性

　　國產(chǎn)fs136整體熱處理國產(chǎn)fs136時(shí)效以提高國產(chǎn)fs13-金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等

　　國產(chǎn)fs136化學(xué)熱處理國產(chǎn)fs136滲碳滲碳根據(jù)滲劑的-態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

　　國產(chǎn)fs136化學(xué)熱處理國產(chǎn)fs136滲氮常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

　　國產(chǎn)fs136化學(xué)熱處理國產(chǎn)fs136滲金屬

　　國產(chǎn)fs136表面熱處理國產(chǎn)fs136火焰淬火主要技術(shù)參數(shù)是國產(chǎn)fs136表面硬度、局部硬度和有效硬化層。

　　國產(chǎn)fs136表面熱處理國產(chǎn)fs136感應(yīng)加熱零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。

　　國產(chǎn)模具鋼-fs136(4cr13siniv)

　　高耐腐蝕超鏡面塑料模具鋼

　　國產(chǎn)fs136(4cr13siniv)的化學(xué)成分(%):

　　gbftaisicsimncrnivps

　　4cr13ft.360.450.901.200.400.7013.0014.000.150.30.250.35<0.020<0.010

　　國產(chǎn)fs136(4cr13siniv)牌號(hào)對(duì)照：

　　瑞典進(jìn)口瑞典s136

　　歐洲進(jìn)口進(jìn)口m310

　　日本大同daidos-star

　　美國aisi420

　　日本jissus420j2

　　德國dinx42cr13

　　德國w-nr.1.2083

　　國產(chǎn)fs136(4cr13siniv)的特點(diǎn):

　　在國產(chǎn)s136(4cr13)的基礎(chǔ)上，微調(diào)v、ni含量，優(yōu)化合金配料，有效提高鋼材純凈度，較大幅度降低s、p含量，鋼錠經(jīng)均勻化處理，-合金成分的均勻性，成品鋼材經(jīng)高溫回火作為終熱處理，軟化硬度，-組織，有效提高了耐腐蝕性能和鏡面拋光性能。

　　國產(chǎn)fs136(4cr13siniv)的用途:

　　適用于耐腐蝕性和鏡面拋光要求較高的塑料模具。

　　國產(chǎn)fs136(4cr13siniv)的熱處理工藝：

　　退火：880℃緩冷

　　淬火：℃油冷，經(jīng)℃二次預(yù)熱

　　回火：℃空冷hrc5250

　　國產(chǎn)fs136(4cr13siniv)的出廠狀態(tài):

　　退火狀態(tài)：<235hb

　　預(yù)硬狀態(tài)：hrc3036

　　注：凡含有cr、mo、v、ti、al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮.滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于c經(jīng)3565h滲氮層深只達(dá)0.30.65mm).必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能發(fā)揮滲氮的-作用。

　　國產(chǎn)fs136熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：

　　過熱國產(chǎn)fs136組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，國產(chǎn)fs136鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱-甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

　　淬火溫度偏低或冷卻-則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使國產(chǎn)fs136硬度下降，耐磨性急劇降低，影響國產(chǎn)fs136材料壽命。

　　3.淬火裂紋

　　造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于國產(chǎn)fs136鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是國產(chǎn)fs136鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；-的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

　　4.熱處理變形

　　國產(chǎn)fs136在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以國產(chǎn)fs136熱處理變形是難免的。

　　5.表面脫碳

　　國產(chǎn)fs136在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱鋼料s136硬度是多少，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的超過加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。國產(chǎn)fs136表面脫碳層的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)鋼料s136硬度是多少。

　　由于加熱不足，冷卻-，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻膰a(chǎn)fs136表面局部-的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面國產(chǎn)fs136耐磨性和疲勞強(qiáng)度的-下降。

　　國產(chǎn)fs136淬火溫度-

　　蘇州東锜公司始終堅(jiān)持質(zhì)量求生存、用戶至上的信念和“追求卓越、打造精品”的經(jīng)營理念，誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價(jià)格，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)良的服務(wù)并和大家取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，我們將竭誠為你服務(wù)，共創(chuàng)美好的未來。

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