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模具鋼EDM在變質層和改進措施中燃燒組織缺陷
大量復雜的形狀，高精度儀器通常EDM模具，腔在熱處理后使用鋼絲切割。 EDM線切割和電氣放電加工過程中產生的熱量，使極薄的表面快速升至熔化溫度，由模具本身冷卻，從熔體和淬火形成變質層。
處理電力后，劣化模具層的工作表面。通過淬火熔融液體形成EDM表面，稱為熔體淬火層。第二層是第二層硬化，以將其溫度提高到臨界點高于和低于熔點之下fdac,是什么材料。侵蝕層是白色的，稱為白色層。熱影響區(qū)域下的白色層，其中電氣處理溫度升高到臨界點，溫度淬火和回火中再次在高溫下回火，這是黑層下方的白線切割層。原始組織EDM是一個組織球fdac,是什么材料。在回火后，組織變化很少，黑層沒有出現(xiàn)。
介紹了白色和黑色層。薄白色層后切割后，僅0.01至0.02毫米，在特殊情況下也相對較厚，即使在切割線完全剝離后也是相對較厚的白色層。 EDM后的厚白色層，通常裂縫。 EDM通常在熱處理之前進行，可以在更終拋光過程中除去受影響的層。熱處理后切割線，影響很大。切割后的白色層分析，表明使用鋼絲切割鉬，富含鉬的白色層fdac(國產) 。當用銅，富銅的白色層切割時，銅的質量分數(shù)可達1％-10％。保持奧氏體的白色層體積分數(shù)平均為40％至75％（淬火和回火后Cr12Mov模具鋼基質中保留奧氏體的體積分數(shù)約為10％）和體積收縮。如果高能電脈沖切割fdac,是什么材料，則保留奧氏體體積分數(shù)，高達80％，白色層厚度可達0.10毫米，通常在白色層厚的裂縫較厚，拉伸應力保持在線切割表面。脈沖能量越高，拉伸應力越大，導致工件的開裂和白色層剝落。白層表面層的熔體淬火硬度相對較低，約HV0.5N450。硬白層內層二次淬火為HV0.5N800;黑層的HAZ硬度低，約HV0.5N550。
為了提高和提高加工能力的質量，延長工具和模具的壽命，在以下方面可以提高EDM質量。
（1）參數(shù)和處理功率的合理選擇，盡可能低電流，切割速度低，小脈沖寬度和線性速度薄白色層。
（2）通過電氣處理后的補充回火。
?。?）爆破表面處理，除去表面改性層，改變微觀結構，促進塑性變形，保持奧氏體的轉化，增加了表面層的顯微硬度，改變了應力分布，應力從拉伸變化壓縮壓力。
此外，可以使用，珩磨或拋光表面壓制。
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