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　　　　蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。

　　FDAC鋼材

　　　　如何減少塑料制品模具鋼材加工中的缺陷？

　　　　熱處理后的淬火應(yīng)力降低到更小，因?yàn)榇慊饝?yīng)力和網(wǎng)狀碳化結(jié)構(gòu)在磨削力的作用下產(chǎn)生相變，容易導(dǎo)致工件產(chǎn)生裂紋。合理使用冷卻潤(rùn)滑劑，發(fā)揮冷卻、清洗、潤(rùn)滑三大功能，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，將磨削熱控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。具體操作如下:

　　　　1.改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用油浸砂輪或內(nèi)冷砂輪。通過(guò)將切削液引入砂輪中心，切削液可以直接進(jìn)入磨削區(qū)域，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。合理使用冷卻潤(rùn)滑劑，發(fā)揮冷卻、清洗、潤(rùn)滑三大功能，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，將磨削熱控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。

　　　　2.將熱處理后的淬火應(yīng)力降至更低，因?yàn)榇慊饝?yīng)力和網(wǎng)狀碳化結(jié)構(gòu)在磨削力的作用下產(chǎn)生相變，容易導(dǎo)致工件產(chǎn)生裂紋。為了消除磨削殘余應(yīng)力，高精度模具磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效，以提高其韌性。

　　　　3.為消除磨削應(yīng)fdac材質(zhì)價(jià)格力，可將模具浸入260 ~ 315℃的鹽浴中1.5分鐘，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘余應(yīng)力降低40% ~ 65%。

　　　　4.對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削，應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。根據(jù)計(jì)算，當(dāng)300mm長(zhǎng)鋼材的溫差為3℃時(shí)，材料變化約為10.8μm (10.8=1.2日立fdac×3×3，每100mm的變形量為1.2μm/℃)，各精整工序應(yīng)充分考慮此因素的影響。

　　　　5.采用電解磨削來(lái)提高模具的制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí)，砂輪刮去氧化膜而不是磨削金屬，所以磨削力小，磨削熱小，不會(huì)出現(xiàn)磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象。一般表面粗糙度可以優(yōu)于Ra 0.16 μm；另外，砂輪磨損小。比如磨削硬質(zhì)合金時(shí)，fdac細(xì)圓棒碳化硅砂輪的磨損量約為磨削后硬質(zhì)合金重量的400% ~ 600%。使用電解磨削時(shí)，砂輪磨損僅為硬質(zhì)合金的一半。

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